您的當(dāng)前位置：管式煅燒窯在副產(chǎn)石膏中的應(yīng)用
管式煅燒窯在副產(chǎn)石膏中的應(yīng)用
王立明 段慶奎
(寧夏博得石膏設(shè)計(jì)研究院寧夏750000)
摘要：隨著工業(yè)副產(chǎn)石膏的大量產(chǎn)生和應(yīng)用，以及現(xiàn)階段政府對(duì)環(huán)境保護(hù)提出的要求，工業(yè)副產(chǎn)石膏的綜合利用也應(yīng)向著環(huán)保、節(jié)能、降耗等方面進(jìn)行努力。本文從副產(chǎn)石膏的煅燒設(shè)備及方式、管式煅燒窯及其特點(diǎn)、管式煅燒窯的原理、管式換熱設(shè)備的特點(diǎn)、管式煅燒窯煅燒副產(chǎn)石膏產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)等方面作出介紹及分析。分析表明，管式燒設(shè)備在采用燃煤的模式和蒸汽模式的專用設(shè)備下，可達(dá)到節(jié)能和環(huán)保效果，同時(shí)能夠較好的**產(chǎn)品性能，是一種能夠較好復(fù)合副產(chǎn)石膏應(yīng)用的煅燒設(shè)備類型。
關(guān)鍵詞：工業(yè)副產(chǎn)石膏：煅燒設(shè)備：方式：管式煅燒窯;特點(diǎn);原理;換熱設(shè)備;經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)
隨著近年來副產(chǎn)石膏的大量產(chǎn)生和環(huán)保要求的進(jìn)一步提升，每年全國大約產(chǎn)生各類副產(chǎn)石膏1.4億噸以上，其中脫硫石膏約6000萬噸，磷石膏約7000萬噸;副產(chǎn)石膏經(jīng)煅燒后制得建筑石膏粉及其制品應(yīng)用，是副產(chǎn)石膏除直接作為水泥緩凝劑外的第二大用途。因此，如何選用能夠綜合體現(xiàn)副產(chǎn)石膏利用中的環(huán)保、節(jié)能、產(chǎn)品性能等特點(diǎn)的煅燒設(shè)備及工藝，建設(shè)適合不同類別、不同環(huán)保要求、不同產(chǎn)品特性的副產(chǎn)石膏煅燒生產(chǎn)線.才是能夠真正將副產(chǎn)石膏資源化應(yīng)用的有效途徑;
1副產(chǎn)石膏的煅燒設(shè)備及方式
隨著各類副產(chǎn)石膏在建筑石膏等領(lǐng)域的大幅度應(yīng)用，副產(chǎn)石膏的煅燒設(shè)備和方式也更趨于多樣化。各設(shè)備廠家根據(jù)副產(chǎn)石膏的特性開發(fā)了各類不同類別的煅燒設(shè)備;目前主要的煅燒形式從換熱方式上主要分為直接換熱設(shè)備和間接換熱設(shè)備，從工藝布置上分為預(yù)熱+煅燒的二步法和預(yù)熱煅燒連續(xù)完成的一步法工藝;從煅燒設(shè)備所采用的熱源上又分為煙氣煅燒、導(dǎo)熱油煅燒、煙氣+導(dǎo)熱油煅燒及蒸汽煅燒等多種方式。
直接式換熱設(shè)備一般均以燃燒煤、氣、油等產(chǎn)生的高溫?zé)釤煔鉃閾Q熱介質(zhì)，利用高溫?zé)煔馀c物料在換熱設(shè)備內(nèi)直接接觸的過程中快速的進(jìn)行換熱和煅燒，使石膏急速的烘干升溫并快速脫去部分結(jié)晶水而形成半水、Ⅲ型及少量二水石膏組成的混合石膏相。因此，該類設(shè)備一般屬于快速煅燒設(shè)備，煅燒能耗因設(shè)備不同而有較大差異，但一般均較低，煅燒效率高;利用該類煅燒設(shè)備制得的石膏粉一般凝結(jié)時(shí)間短、質(zhì)量穩(wěn)定性較差，適合生產(chǎn)對(duì)凝結(jié)時(shí)間要求較快且對(duì)質(zhì)量波動(dòng)影響較小的產(chǎn)品，如石膏砌塊等制品;不宜用于對(duì)石膏粉穩(wěn)定性要求高的產(chǎn)品如石膏砂漿及需要添加外加劑的制品及產(chǎn)品;
間接換熱設(shè)備一般可采用煤、氣、油等作為燃料直接煅燒換熱設(shè)備或產(chǎn)生熱煙氣等介質(zhì)通過換熱設(shè)備的特殊換熱結(jié)構(gòu)與物料進(jìn)行換熱，也可直接采用高壓蒸汽、高溫?zé)煔獾葻嵩催M(jìn)行換熱煅燒;該類設(shè)備的換熱的特殊結(jié)構(gòu)將熱介質(zhì)與石膏分離并進(jìn)行以熱傳導(dǎo)為主的換熱;過程中熱介質(zhì)與石膏不接觸;因此，該類煅燒一般屬于中速或慢速煅燒，換熱過程較長，煅燒能耗因設(shè)備不同而差異很大，但一般均高于直接換熱，設(shè)備煅燒效率較低，設(shè)備投資較高;利用該類設(shè)備煅燒得到的石膏粉產(chǎn)品一般性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定，凝結(jié)時(shí)間較長并具有一定的可調(diào)范圍，產(chǎn)品適合各類石膏制品及石膏粉類用戶的要求，尤其適合對(duì)石膏粉性能要求較高的客戶或產(chǎn)品生產(chǎn);因副產(chǎn)石膏高細(xì)度的特性，該類設(shè)備更有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)和環(huán)保的要求;
預(yù)熱+煅燒的工藝模式對(duì)副產(chǎn)石膏的煅燒工藝來說，有利于大規(guī)模(單機(jī)產(chǎn)量大于15萬噸)及高含水量(附著水含量大于15u/o)的生產(chǎn)線模式，因含水量過高對(duì)單機(jī)產(chǎn)量或質(zhì)量影響較大時(shí)，可采用該類工藝;也可用于單機(jī)換熱效率較低的設(shè)備，其尾氣溫度過高，預(yù)熱設(shè)備采用煅燒設(shè)備尾氣為熱源的預(yù)熱模式;除此之外，采用預(yù)熱+煅燒分離的模式均會(huì)增加工藝的復(fù)雜程度，增加熱源(如預(yù)熱和煅燒各自采用獨(dú)立熱源，則更不可行)從而增大散熱面積和散熱尾氣，導(dǎo)致綜合熱耗較高;
預(yù)熱煅燒一體化的工藝模式對(duì)于生產(chǎn)規(guī)模中等、含水量多在15%以內(nèi)的副產(chǎn)石膏來說一般是較為合適的，除非該工藝所選煅燒設(shè)備不能直接利用含水15%以內(nèi)的原料(部分煅燒設(shè)備不能直接適應(yīng)含水量大，3010以上，粒度較大的原料，必須采用其它設(shè)備輔助進(jìn)行預(yù)粉磨或預(yù)熱烘干);生產(chǎn)工藝簡單、熱損面積小、尾氣排放等環(huán)保設(shè)備減少，如設(shè)備自身換熱結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，熱利用裝置完備，則可大幅度減小煅燒熱耗并縮減生產(chǎn)線投資;有利于產(chǎn)品質(zhì)量管理和控制。
煙氣煅燒設(shè)備一般采用燃料燃燒后的熱煙氣為熱介質(zhì)，與物料進(jìn)行直接或間接換熱的煅燒設(shè)備;該類設(shè)備煅燒為一次熱源利用，只要設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，一般熱效率較高，熱損小;熱煙氣可直接與石膏換熱也可通過特殊的設(shè)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行循環(huán)利用換熱;熱煙氣溫度一般可達(dá)400℃~950℃，換熱過程主要利用高溫?zé)煔鈹y帶的熱量與石膏進(jìn)行熱交換而煅燒;
導(dǎo)熱油煅燒設(shè)備一般是利用燃料燃燒加熱導(dǎo)熱油，使導(dǎo)熱油達(dá)到一定溫度后在換熱設(shè)備與加熱裝置之間循環(huán)，導(dǎo)熱油所攜帶的熱量在換熱裝置中與石膏進(jìn)行熱交換進(jìn)行石膏粉的煅燒，釋放熱量后的導(dǎo)熱油循環(huán)回導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)中繼續(xù)加熱后循環(huán);對(duì)換熱裝置而言，該類設(shè)備屬于二次熱源利用，其已經(jīng)為較憲備的熱循環(huán)系統(tǒng)，熱耗相對(duì)較低，但很難有提升空間;該系統(tǒng)雖然導(dǎo)熱油部分循環(huán)利用較為完備，但導(dǎo)熱油加熱部分因多采用煤為燃料，而導(dǎo)致熱煙氣的浪費(fèi)和排出影響熱利用率并增加環(huán)保投入;
煙氣+導(dǎo)熱油的模式一般為雙熱源的分離式預(yù)熱和煅燒系統(tǒng)，采用燃料燃燒的高溫?zé)煔膺M(jìn)行脫硫石膏預(yù)熱烘干，采用導(dǎo)熱油換熱設(shè)備進(jìn)行煅燒;因采用了雙熱源，一般熱耗很高，不宜采用，該系統(tǒng)的預(yù)烘干如采用導(dǎo)熱油加熱鍋爐的煙氣為預(yù)烘干介質(zhì)，而加熱的導(dǎo)熱油進(jìn)行煅燒，則可優(yōu)于單純利用導(dǎo)熱油煅燒系統(tǒng)，但需要較好的進(jìn)行熱量匹配;
蒸汽煅燒設(shè)備一般是利用高溫高壓(一般大于0.8MPa、200℃)蒸汽為熱源對(duì)石膏進(jìn)行煅燒的設(shè)備;該煅燒過程雖然為二次熱源，但由于副產(chǎn)石膏的特殊性(如脫硫石膏多為電廠產(chǎn)生，同時(shí)電廠一般均具有合適的蒸汽源)，該類煅燒方式在合適的條件下，將成為副產(chǎn)石膏生產(chǎn)的*綠色的模式。
尤其在目前的環(huán)保形勢及行業(yè)發(fā)展等條件下，燃煤是*經(jīng)濟(jì)的、成本*低的燃料，但對(duì)環(huán)保影響較大，且很多地區(qū)均已限制二氧化硫的排放，燃煤限制與副產(chǎn)石膏利用高速發(fā)展的矛盾將會(huì)更為顯著;而燃?xì)饧叭加偷仍O(shè)備由于油氣等的高成本等原因，不可能成為多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的選擇;因此，在霧霾橫行的嚴(yán)峻環(huán)保形勢與更高的環(huán)保要求下，應(yīng)首先根據(jù)各個(gè)地區(qū)、各類不同的副產(chǎn)石膏、不同的資源條件選擇*有利于副產(chǎn)石膏資源化利用、有利于環(huán)保、有利于生產(chǎn)及成本的煅燒設(shè)備及煅燒模式;如脫硫石膏由于其產(chǎn)生地的優(yōu)勢的資源特性(具有合適的蒸汽源)，應(yīng)該**蒸汽類煅燒設(shè)備及蒸汽煅燒的方式，做到真正的副產(chǎn)石膏的綠色生產(chǎn)與綠色產(chǎn)品。
2管式煅燒窯及其特點(diǎn)
2.1管式煅燒窯的原理
石膏常用的回轉(zhuǎn)窯主要有內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯和外燒式回轉(zhuǎn)窯兩類，內(nèi)燒式回轉(zhuǎn)窯較為常見，即在回轉(zhuǎn)式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上改型而成，回轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)置不同形式的抄料板，將高溫?zé)煔庵苯油ㄈ烁G體內(nèi)，通過抄料板使物料與高溫?zé)煔?大幅度的接觸換熱，完成煅燒。外燒式回轉(zhuǎn)窯多是在回轉(zhuǎn)窯外部砌筑燃燒室或換熱室，將窯體盡可能多的包裹在窯爐內(nèi)，通過加熱窯體外壁從而煅燒窯內(nèi)物料的方式。
管式煅燒窯是一種新型的間接換熱連續(xù)式煅燒設(shè)備，其完成換熱的關(guān)鍵部分為換熱管網(wǎng)，主要是在窯體內(nèi)部根據(jù)熱介質(zhì)和換熱要求設(shè)置不同換熱面積和不同形式的管網(wǎng)，管網(wǎng)固定在窯體內(nèi)壁并隨窯體旋轉(zhuǎn)，管網(wǎng)設(shè)有高溫?zé)煔馊肟?，煤煅燒后的高溫?zé)煔?600℃～900℃)進(jìn)入換熱管網(wǎng)，管網(wǎng)與喂入窯體內(nèi)的物料進(jìn)行換熱。在換熱過程中管網(wǎng)內(nèi)高溫?zé)煔馔ㄟ^管壁將熱量傳遞給管網(wǎng)外包裹的物料，在窯體下部，管網(wǎng)是360度被物料包裹，相當(dāng)于高溫?zé)煔鈴奈锪蟽?nèi)部穿流而過，而且根據(jù)物料特性在窯體不同的部位設(shè)置不同角度的抄料板和導(dǎo)料板，增加物料與換熱管網(wǎng)接觸的時(shí)間，**物料在窯體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的過程中，每一個(gè)旋轉(zhuǎn)周期內(nèi)有三分之二的時(shí)間熱管與物料接觸在一起，循環(huán)反復(fù)，因此換熱效率較高。同時(shí)在換熱過程中，由于窯體的旋轉(zhuǎn)，物料不斷被管網(wǎng)抄動(dòng)，即**煅燒的均勻性，又有利于管網(wǎng)與物料的充分接觸;隨著窯體的旋轉(zhuǎn)和抄板的作用，物料向前移動(dòng)并逐步完成煅燒脫水。
該設(shè)備主要由旋轉(zhuǎn)外簡體、換熱管網(wǎng)、進(jìn)料裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)及密封系統(tǒng)組成。設(shè)備核心部分為換熱管網(wǎng)，可以根據(jù)換熱要求設(shè)置換熱面積、管網(wǎng)形式、抄板形式及角度、熱介質(zhì)特性等設(shè)計(jì)不同排列形式和組數(shù)的換熱熱介質(zhì)管道，管道內(nèi)根據(jù)需要通入蒸汽或熱煙氣，利用換熱列管進(jìn)行傳熱煅燒;因此，該煅燒設(shè)備屬于間接**換熱的煅燒設(shè)備，可以根據(jù)換熱介質(zhì)設(shè)計(jì)為煙氣管式煅燒窯和蒸汽管式煅燒窯，可以適應(yīng)各種規(guī)模的生產(chǎn)線，同時(shí)可以根據(jù)原料和產(chǎn)品要求設(shè)置為先磨后燒、先燒后磨、順流、逆流等多種形式，能夠適應(yīng)煤、煤氣、天然氣、油、高溫?zé)煔?、飽和或過熱蒸汽等多種燃料和熱源;可以適用于脫硫石膏、磷石膏、天然石膏等多種原料;生產(chǎn)4～15分鐘凝結(jié)時(shí)間的能夠適用于各類石膏制品、砂漿配置及高性能、高白度的石膏產(chǎn)品。
2.2管式換熱設(shè)備的特點(diǎn)
(1)單位容積處理量大，換熱效率高換熱設(shè)備內(nèi)部可設(shè)置各類加熱片，較大的增加了設(shè)備的有效換熱面積，換熱管可以根據(jù)不同物料含水率及特性，設(shè)置多種換熱管形式及角度，增加物料與換熱管的接觸時(shí)間，增加換熱效率;比早期的旋管窯換熱面積及換熱效率大幅度提高;
(2)對(duì)含水在20%以內(nèi)的副產(chǎn)石膏，可將預(yù)熱烘干與煅燒一次性完成，減少生產(chǎn)過程及熱損面積，**產(chǎn)品煅燒過程的穩(wěn)定性;
(3)可以根據(jù)不同熱源要求，原料特性，設(shè)置成蒸汽管式煅燒系統(tǒng)或者燃煤、燃油、燃?xì)饧案邷責(zé)煔饫玫臒煔夤苁届褵到y(tǒng);
(4)物料在煅燒設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間可以根據(jù)要求進(jìn)行任意調(diào)整，通過對(duì)轉(zhuǎn)數(shù)等的調(diào)整，得到*有利于每一種產(chǎn)品煅燒的物料停留時(shí)間，得到所需要的*佳的相組成的產(chǎn)品;通常物料容積比為8~15%;物料停留時(shí)間可在20min—60min內(nèi)調(diào)整;
(5)排出尾氣中粉塵攜帶量小因?yàn)樵陟褵到y(tǒng)內(nèi)，熱系統(tǒng)與物料系統(tǒng)分離運(yùn)行，物料系統(tǒng)的環(huán)境為微負(fù)壓，即煅燒設(shè)備內(nèi)風(fēng)速很小，排氣過程帶走的粉塵量就很小，除塵設(shè)備或氣固分離設(shè)備要求低，投資省;
(6)煅燒過程煙氣與物料分離，能夠*大程度的**產(chǎn)品白度，減少燃料雜質(zhì)對(duì)產(chǎn)品的影響。
3 副產(chǎn)品石膏與管式煅燒窯
副產(chǎn)石膏一般具有含水率高(一般在5%—20%)的顯著特點(diǎn)，因此對(duì)常規(guī)的大多煅燒設(shè)備，均需對(duì)副產(chǎn)石膏原料首先進(jìn)行預(yù)烘干，然后再送入煅燒設(shè)備煅燒;或者采用煙氣與石膏直接接觸的煅燒方式，而副產(chǎn)石膏較高的細(xì)度對(duì)以上兩種煅燒方式均存在著產(chǎn)品質(zhì)量與環(huán)保的影響。
管式煅燒設(shè)備對(duì)原料水分適應(yīng)性高(可直接適應(yīng)0%—20%水分的原料)，石膏在煅燒設(shè)備內(nèi)在一次性連續(xù)完成預(yù)熱烘干和煅燒，簡化生產(chǎn)工序，較好的**石膏的煅燒過程，控制并將熱損失的過程降至*低;在煅燒過程中，石膏與熱介質(zhì)分離，煅燒窯內(nèi)為微負(fù)壓運(yùn)行，可根據(jù)煅燒要求和產(chǎn)品要求控制石膏在煅燒窯內(nèi)的煅燒時(shí)間和溫度，**了環(huán)保要求和產(chǎn)品要求。石膏出煅燒窯前經(jīng)過窯內(nèi)設(shè)置的分級(jí)設(shè)施，將顆粒物料分離并粉碎，簡化了后續(xù)的分級(jí)和粉碎工序。煅燒產(chǎn)品因煅燒溫度和煅燒時(shí)間的調(diào)整，能夠較好的調(diào)整出適應(yīng)石膏砌塊、石膏砂漿及其它石膏制品的各類凝結(jié)時(shí)間適中的產(chǎn)品。因此，管式煅燒設(shè)備是副廠適應(yīng)副產(chǎn)石膏特性的一類節(jié)能和環(huán)保效果較好的煅燒設(shè)備。
目前，我們?cè)谝呀?jīng)成熟應(yīng)用的旋管煅燒窯的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高換熱效率、增加換熱面積、適應(yīng)不同熱源的要求，研制開發(fā)成功煙氣多通道復(fù)合式石膏煅燒窯、蒸汽石膏管式煅燒窯等更 為節(jié)能和環(huán)保的設(shè)備。
煙氣多通道復(fù)合式石膏煅燒窯主要是根據(jù)煅燒窯不同換熱區(qū)域的換熱要求與物料變化，采用不同形式和角度特定的換熱管道，提高管道與物料的接觸時(shí)間及面積，從而達(dá)到提高換熱效率的目的，該設(shè)備已經(jīng)在脫硫石膏、天然石膏等形成5—10萬噸規(guī)?；a(chǎn)線，****，成為旋管煅燒窯的替代產(chǎn)品;在脫硫石膏的利用中，該煅燒設(shè)備進(jìn)一步復(fù)合了物料分級(jí)系統(tǒng)，將煅燒產(chǎn)品中的顆粒物料在出煅燒設(shè)備前進(jìn)行分級(jí)處理，簡化了生產(chǎn)線的后續(xù)處理。
蒸汽管式煅燒窯主要是利用飽和或過熱蒸汽為熱介質(zhì)，將煅燒窯內(nèi)的管道設(shè)置為高壓管道，同時(shí)增加蒸汽分配室、冷凝水排出系統(tǒng)、不凝氣排出系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)接頭等;其換熱主要是根據(jù)烘干或煅燒所需熱量要求，設(shè)置單位容積內(nèi)需要完成換熱所需的換熱管道面積，利用管道中過熱和飽和水蒸氣達(dá)到汽變水的過程中釋放出的相變熱達(dá)到烘干和煅燒的目的，根據(jù)相變熱的釋放條件，該類煅燒設(shè)備是根據(jù)熱需求而給予熱量(在**換熱面積的前提下)，熱損失相對(duì)較低，換熱效率高;而且煅燒過程中，控制簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，非常易于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的全自動(dòng)生產(chǎn)，隨設(shè)備投資略高，但可大幅度降低生產(chǎn)電耗及人員配備。
作為目前副產(chǎn)石膏主要類別的脫硫石膏，90%均產(chǎn)生于電廠的煙氣脫硫，而且由于脫硫石膏嚴(yán)格的質(zhì)量控制，脫硫石膏一般質(zhì)量穩(wěn)定、品質(zhì)優(yōu)良，均可達(dá)到一級(jí)以上石膏原料要去，是*好利用和*具有利用價(jià)值的副產(chǎn)石膏;因此，脫硫石膏利用率較高，將是建筑石膏產(chǎn)制品的主要原料。而脫硫石膏分布區(qū)域較為均勻，大部分地區(qū)對(duì)燃煤均有進(jìn)一步的限制，脫硫石膏本身是電廠因環(huán)保而產(chǎn)生的產(chǎn)物，如利用過程中再次燃煤，其資源化利用必然受到限制。而電廠一般具有較為合適的蒸汽資源，因此，脫硫石膏的煅燒應(yīng)盡可能發(fā)展就近利用電廠蒸汽的蒸汽煅燒模式，才是脫硫石膏真正資源化利用的有效途徑。
4管式煅燒窯煅燒副產(chǎn)石膏產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)
(1)煙氣多通道復(fù)合式石膏煅燒窯煅燒脫硫石膏
在年產(chǎn)5萬噸脫硫石膏生產(chǎn)線中，采用煙氣多通道復(fù)合式石膏煅燒窯為煅燒主設(shè)備，該生產(chǎn)線原料含水率為12%，脫硫石膏中二水硫酸鈣含量為90.3%，生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行30小時(shí)后進(jìn)行生產(chǎn)線參數(shù)測定：
煅燒窯喂料量：9.6噸/小時(shí);
煅燒窯爐膛煙氣溫度：915℃～925℃
煅燒窯進(jìn)口煙氣溫度：620℃—660℃
出料溫度：150C—155℃
8小時(shí)喂煤量：2847公斤;(煤熱值為5000大卡)
單位產(chǎn)品煤耗：48.22公斤/噸產(chǎn)品
產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)：
需水量：68%
凝結(jié)時(shí)間：初凝7mln，終凝lOmin
2小時(shí)抗折強(qiáng)度：3.5MPa
生產(chǎn)線電耗測定值為250度電/噸產(chǎn)品;煤耗測定值為48.22公斤/噸產(chǎn)品;按照當(dāng)?shù)孛弘妰r(jià)格核算(煤入廠價(jià)200元/噸，電0.8元/度)，能耗成本為29.64元/噸產(chǎn)品;
(2)蒸汽管式煅燒窯煅燒脫硫石膏
在年產(chǎn)6萬噸脫硫石膏生產(chǎn)線中，采用蒸汽管式煅燒窯為煅燒主設(shè)備，該生產(chǎn)線原料含水率為12～13%，脫硫石膏中二水硫酸鈣含量為90%，生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)行20小時(shí)后進(jìn)行生產(chǎn)線參數(shù)測定：
煅燒窯喂料量：9噸/小時(shí);
車間蒸汽壓力：1.5MPa
車間蒸汽溫度：220C
入窯蒸汽壓力：0.7—0.76MPa
出料溫度：151℃～156℃
8小時(shí)耗氣量：22.88噸;
噸產(chǎn)品耗氣量：0.428噸/噸
產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)：
A：需水量：66%，凝結(jié)時(shí)間：初凝8min，終凝l0min;2小時(shí)抗折強(qiáng)度：3.6MPa：
B：需水量：72%，凝結(jié)時(shí)間：初凝4min，終凝6min;2小時(shí)抗折強(qiáng)度：3.4MPa：
生產(chǎn)線電耗測定值為14度電/噸產(chǎn)品;蒸汽消耗測定值為0.428噸/噸產(chǎn)品;按照當(dāng)?shù)仄妰r(jià)格核算(汽人車間價(jià)120元/噸，電0.8元/度)，能耗成本為62.56元/噸產(chǎn)品：
因此，對(duì)環(huán)保要求不同的區(qū)域，根據(jù)不同的資源條件，選擇合適的換熱介質(zhì)和熱介質(zhì)設(shè)備，即可達(dá)到副產(chǎn)石膏的有效利用和*大價(jià)值，又可**環(huán)保要求。對(duì)脫硫石膏，有條件盡可能采用蒸汽煅燒的模式，蒸汽換熱設(shè)備的運(yùn)行成本較燃煤有加大增加，但其環(huán)保效果能夠真正實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。而只能采用燃煤方式的煅燒，必須選用節(jié)煤、環(huán)保的煅燒設(shè)備，僅可能降低耗煤量，提高環(huán)保處理要求，減少尾氣排放;管式煅燒設(shè)備在采用燃煤的模式和蒸汽模式的專用設(shè)備下，均可達(dá)到較妤的節(jié)能和環(huán)保效果，同時(shí)能夠較好的**產(chǎn)品性能，是一種能夠較好復(fù)合副產(chǎn)石膏應(yīng)用的煅燒設(shè)備類型。
